在整个解决方案中,由于台达asda-a2伺服控制器内含电子凸能,四台伺服即可完成送膜,送料以及裁切工艺,plc只需做简单i/o控制,---节省了上位机的昂贵成本,程序的规划从而也简单。
项目总结:
以a2伺服为的台达系统控制解决方案在立式包装机的的成功应用,证明台达a2伺服的优---能,也为台达在包装行业的深入发展树立了。台达系统控制解决方案有以下特点:
- 裁切速度在袋长为80mm时达到180包/分钟,误差精度在±0.3mm
- 可实现1~10连包的生产,pcmm可编程伺服控制器作用,满足客户的特殊需求。
在大惯量负载印刷系统中,编码器和伺服系统的选择尤为重要。以bf4250卷筒纸印---为例,其负载转动惯量很大,其中柔印机组为0.13 kg·m2,胶印机组转动惯量大,为0.33 kg·m2。由于系统定位精度要求≤0.03mm,考虑到负载的大惯量性,把控制周期定为2ms,要求位置环稳态误差为±1个脉冲。根据定位精度和稳态误差,可以折算出编码器线数为17000线,可是考虑到在实际印刷过程中,pcmm可编程伺服控制器应用,要不断调整不同机组的位置,如果编码器分辨率选17000线,在调整印辊时,由于机组转动惯量很大,将会产生很大的角加速度,进而产生很大的转矩。例如对于胶印机组,调整角加速度超过700 rad/s2,调整转矩超过200n·m,一般的电机无法满足要求。综合考虑,选择编码器分辨率为40000线,这样在调整过程中,减小了电机的调整加速度,pcmm可编程伺服控制器,进而减小了调整转矩。例如在负载惯量胶印机组中,调整角加速度为78.6rad/s2,调整转矩为26 n·m,凯奇电气公司的90m系列伺服电机完全可以满足要求。
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